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    直缝钢管常出现的问题及应对方法

    发布时间:2019-03-26 13:40    浏览次数:

        防腐钢管告知直缝钢管预焊常见问题处理措施

        一、错边这是预焊中最常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:
     
        (1)开口缝调整不到位
     
        (2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;
     
        (3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;
     
        (1)进出口辊道的位置不对;
     
        (2)环形架中心不对;
     
        (3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;
     
        (4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;
     
        (5)开口缝宽在150mm以上);
     
        (6)液压系统压力波动所致。
        二、背面焊瘤、烧穿
     
        背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是
     
        (1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;
     
        (2)成型不好,圆度偏差大
     
        (3)预焊工艺参数选择不当。
     
        一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。
     
        三、气孔
     
        预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于
     
        (1)保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等;
     
        (2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,有害气体搅人
     
        (3)坡口上有锈蚀、油污等所致。
        四、焊缝成型差
     
        焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压一定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。
     
        五、飞溅
     
        预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口,且不易清除,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

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